1. Огреб тапками за первый пост, но не сдаюсь. Как я строю домашнюю мастерскую 3D-печати

Для начала — огромное спасибо всем, кто на меня подписался после первого сумбурного поста! Постараюсь оправдать ваше доверие и писать интереснее. Заодно хочу сказать спасибо и тем, кто щедро закидал меня тапками в комментариях. Критику принял, выводы сделал, исправляюсь. Давайте по порядку.

Вообще, эта мастерская должна была появиться еще в далеком 2018 году. Но, как говорится, хочешь рассмешить бога — расскажи ему о своих планах. События, которые я начал описывать в другой серии своих постов (про наш «веселый» переезд в кубанскую станицу и прочие приключения), тогда поставили на моих планах жирный и жирный крест. Было вообще не до мастерской.

Но всё плохое рано или поздно должно закончится. Как только у меня появилось хоть какое-то минимально подходящее отапливаемое помещение, я сразу же закопошился и начал-таки запускать мастерскую.

Я ни разу не претендую на звание какого-то производства. Гордо называть себя «3D-фермой» мне тоже пока рановато, да и не имеет смысла… Сейчас у меня обычная, небольшая домашняя мастерская. Да, в голове крутится куча планов по развитию, хочется добавить и другие технологии, помимо печати, но об этом давайте позже — когда (и если) всё реально получится.

Что мы имеем на сегодняшний день по железу:

• 4 работающих FDM-принтера (три — core XY, с термокамерой и один «дрыгостол»).

• 3 фотополимерника (SLA) для точной и детализированной печати смолой.

• 1 большой FDM-принтер, который я прямо сейчас на коленке строю сам, под отдельные запланированные проекты.

Основной упор я делаю не на печать фигурок и игрушек (это только для дочки и ее друзей).
Основной упор на работу с инженерными пластиками и смолами. Делаю всякие прочные штуки, в основном для автотюнинга. Делаю детали авто и мото тематики, детали которые должны держать нагрузку, температуру и не разваливаться от «дуновения ветра».

Мастерская пока на этапе жесткого стартапа. Она, как прожорливый ребенок, требует постоянных вложений, покупки доп. оборудования, расходников и кучи времени. Именно поэтому бросить свою основную работу я сейчас никак не могу — она, собственно, весь этот банкет пока и спонсирует.

В общем, пока планирую просто выкладывать сюда примеры реальных выполненных заказов — с какими проблемами столкнулся, как решал, что получилось на выходе. А дальше посмотрим, во что вся эта затея вырастет.

• Если вам интересна тема мелкого мейкерства, инженерных пластиков и гаражного тюнинга — оставайтесь, будет как минимум честно. Итак погнали!

  Начнем с такого проекта — заказчик привез диск и говорит «есть диски — нет колпаков, сваяй».

  Нет — значит будут!
  — отсканировал диск
  — построил модель по скану
  — распечатал из ABS пластика

1/4

Источник